上海油气两用燃烧器 志承供

燃烧器是一种通过将燃料与空气按特定比例混合并控制燃烧过程，实现高效热能转换的设备。其主要功能在于提供稳定、高效且清洁的燃烧过程，确保燃料充分燃烧的同时减少有害物质排放。现代燃烧器通常由五大系统组成：送风系统负责调节空气流量和压力；点火系统确保安全可靠的燃烧启动；监测系统实时跟踪燃烧状态；燃料系统精确控制燃料供给；电控系统则整合各部件实现智能化运行。这种精密的结构设计使燃烧器能够适应多样化的工业需求，从大型发电厂到小型家用锅炉，燃烧器技术无处不在。智能控制系统可优化燃烧器空燃比。上海油气两用燃烧器

按空气供给方式分类，燃烧器可分为自然引风型、强制送风型和引射型三种，分别适用于不同压力条件和空间布置要求。自然引风型依靠烟囱抽力引入燃烧空气，结构简单但调节性能差，主要用于小型低压设备；强制送风型通过风机提供所需空气，燃烧强度高且调节灵活，是现代工业燃烧器的主流选择；引射型则利用燃料喷射动能引射空气，无需额外动力，常见于燃气辐射管等特殊应用场合。多风道燃烧器通常采用旋流-直流复合气流组织，通过调节内外风比例和旋流强度，可精确控制火焰形状和燃烧强度，满足不同工艺需求。上海工业燃烧器生物质燃烧器利用可再生燃料，符合绿色低碳发展要求。

燃烧器的应用领域燃烧器的应用几乎涵盖了所有需要热能的领域：能源电力：电站锅炉、燃气轮机等工业生产：冶金、化工、建材、食品加工等行业的热处理工艺民用领域：家用锅炉、热水器、炊具等交通运输：飞机发动机、船舶动力系统特殊应用：焚烧炉、干燥设备、热风发生器等在能源转型背景下，燃烧器在可再生能源系统中也扮演着重要角色，如生物质燃烧发电、垃圾焚烧发电等。

燃烧器行业的挑战与未来

尽管燃烧器技术已相当成熟，但仍面临诸多挑战：更严格的环保法规：需要进一步降低氮氧化物、一氧化碳和颗粒物排放能源多样化：适应氢能、生物燃料等新型能源的燃烧特性能效提升：在已达高水平的基砮上寻求进一步突破成本控制：平衡技术先进性与经济可行性。

主要类型与技术特点根据燃料和空气的混合方式及流动形态，燃烧器主要分为以下几类：1.按燃料类型划分：燃气燃烧器：以天然气、液化石油气等为燃料，燃烧清洁，调节灵活，是当前工业与民用领域的主流。燃油燃烧器：燃烧柴油、重油等，需要雾化装置将液体燃料破碎成微小液滴，以增大与空气的接触面积。双燃料/多燃料燃烧器：可在两种或多种燃料间切换，为用户提供灵活的能源选择，增强供应的安全性。

按混合方式划分（关键技术区别）：预混合燃烧器：燃料和空气在进入燃烧室前已充分混合。优点是燃烧速度快、火焰短、温度高、效率高，且易于控制；缺点是可能存在回火风险。常见于家用燃气灶、部分工业加热器。扩散式燃烧器：燃料和空气分别送入燃烧区，边混合边燃烧。优点是火焰稳定、不会回火，安全性高；缺点是混合不均可能导致燃烧不充分，产生较多碳烟。蜡烛的燃烧就是典型的扩散燃烧。部分预混合燃烧器：结合两者优点，部分空气（一次风）先与燃料预混合，剩余的空气（二次风）在燃烧区补充。这是大多数工业燃烧器采用的方式，能在稳定性和效率之间取得良好平衡。 在一些高要求的工业应用中，低氮燃烧器被较广采用，以降低氮氧化物的排放，满足环保要求。

燃烧器作为工业热能设备的主要组件，根据不同的分类标准可划分为多种类型，每种类型都有其独特的设计原理和适用场景。了解这些分类及其特性，对于企业根据自身工艺需求选择合适的燃烧器至关重要。随着能源结构调整和环保要求提高，燃烧器技术也在不断创新，形成了更加多样化、专业化的产品谱系，满足不同行业、不同燃料条件下的热能需求。

按燃料种类划分，燃烧器主要分为燃油型、燃气型、煤粉型和多元燃料型四大类别，这几种类型在结构设计和应用领域上存在明显差异。燃油燃烧器主要处理柴油、重油等液体燃料，其重点在于燃料的预热、加压和雾化系统。 低氮燃烧器通过优化空气混合，明显降低了氮氧化物排放量。上海正英燃烧器

燃烧器是热风炉的主要部件，它通过精确控制燃料与空气的混合比例，实现高效燃烧。上海油气两用燃烧器

空气供给系统与燃料系统的协同配合是高效燃烧的关键。典型燃烧器的空气系统包括风机、风门调节机构、空气分配装置和旋流器等部件。空气供给需要满足三方面需求：一是提供充足氧气支持完全燃烧；二是通过气流组织促进燃料与空气的充分混合；三是形成适当的流场结构稳定火焰。先进的多通道燃烧器如武汉祥焱EPIC燃烧器采用外直流风与内旋风复合设计，外直流风通过特殊喷嘴技术比较大化卷吸效果，提高热交换效率；内旋风则可大范围无级调节，丰富内循环流场多样性，使燃烧器能够从容应对各种边界工况。上海油气两用燃烧器