浩罗比较钛白粉硫酸法与氯化法生产

钛白粉学名二氧化钛(TiO2)具有相当佳的不透明性、相当佳的白度和光亮度，被认为是目前世界上性能相当为优异的白色颜料。被应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、陶瓷、化妆品、食品和医药等工业。目前其生产工艺主要分为硫酸法和氯化法两种。

钛白粉硫酸法与氯化法清洁生产比较

1、硫酸法钛白生产工艺

硫酸法钛白生产工艺主要是以钛铁矿为原料，用硫酸分解成TiOSO4溶液，过滤除去钛液中的不溶性杂质，然后通过真空结晶、固液分离除去FeSO4•7H2O，再经浓缩后热水解，制得偏钛酸，洗涤、漂白除去可溶性硫酸盐并滤干，经煅烧脱水脱硫转化为二氧化钛，经干磨后得到锐钛型产品或在煅烧时加入促进剂进行晶型转化得到未包膜金红石型初品或产品。如生产较***的金红石型产品，还须将初品浆化，经湿磨解聚分级，进行无机表面处理后洗去物料中的盐分，干燥后再进行超微粉碎和有机处理。

2、氯化法钛白生产工艺

20世纪40至50年代，美国杜邦公司(Du Pont)研究用氯化法制取钛白粉获得成功，并用于工业生产。在九十年代我国锦州铁合金(集团)有限公司通过技术咨询联合设计的方式建起了锦州铁合金厂1.5万t/a氯化法钛白装置，建成后的装置是迄今为止国内唯  一的氯化法钛白生产线。这套装置经过十几年的艰苦攻关，已基本达到设计要求，并于2003年开始筹建年产3万t/a的氯化法钛白粉工程。

钛白粉硫酸法与氯化法清洁生产比较

1、国 家有关钛白粉清洁生产政策

针对以钛白粉行业，我国采取了一系列宏观调控和加快产业结构调整的措施。

2、钛白粉硫酸法与氯化法清洁生产比较

虽然硫酸法既可生产锐钛型产品，又可生产金红石型产品，但通过氯化法与硫酸法工艺流程的比较，我们可以看出，硫酸法工艺流程复杂，需要20道左右的工艺步骤，排放废弃物较多，晶型转变需更多操作步骤，采用的焚烧工艺需要消耗大量能源。而且存在将锐钛型晶型转化为金红石型晶型的工序，造成所生产的金红石型钛白粉不可能达到100%的金红石晶型，同时产品质量的批次间差异也较氯化法更明显。而氯化法生产技术是连续生产工艺，与非连续工艺的硫酸法相比，过程简单，工艺控制点少，产品质量易于达到相当优的控制，**减少了废弃物的产生，再加上没有转窑煅烧工艺形成的烧结，其钛白粉原级粒子易于解聚，所以产品的质量较硫酸法更好，并且在产品精制的过程较硫酸法大幅度节省能量。 

3、氯化法原料选用的多样化

氯化法若采用高钛渣为原料，无论是从理论能耗还是从产品综合能耗来看，与硫酸法相比氯化法都有明显的优势。但从产品生命周期看，如把高钛渣冶炼的能耗也能包括进去，使用高钛渣的氯化法综合能耗略高于硫酸法。但是从万元产值能耗看氯化法仍具有明显优势，而且资源利用率高。若采用60%的钛铁矿为原料，可省掉高钛渣冶炼的能耗，氯化法产品综合能耗仍维持在吨钛白1.27tce，全生命周期能耗较硫酸法低30%以上。由此看来，氯化法，特别是能够直接使用铁铁矿的氯化法与硫酸法相比能耗更低，环保优势更明显。

除了操作便捷和能耗较低外，面对当今各种矿产资源紧缺，氯化法原料的选用还具有多样性的优势，可以使用二氧化钛含量60%-95%的多种原材料。

由于国内硫酸法生产厂对环境的影响，我国有关部门早就将硫酸法钛白工厂定为限制产业。

矿业人士都熟知，我国虽然是世界上钛储量相当丰富的国 家，但这些重要的资源大都以中低品位(45%-47%)的形式存在，二氧化钛含量不小于90%的富钛料是很难得到的，况且这些富钛料的供应大多由少数的国际矿业寡头垄断。对于新增氯化法产能，**鼓励使用二氧化钛含量不小于90%的富钛料，则极有可能使中国氯化法钛白粉的生产重蹈中国钢铁行业原材料受制于人的覆辙，不利于我国厂家积极投入开发自主知识产权研究各种工艺路线，长远来讲阻碍了中国氯化法钛白粉行业的健康发展，限制了我国钛白行业和国际巨头的竞争能力。而硫酸法的限制更是让当前我国钛白粉产业的发展更显窘态。

然而，条条大路通罗马，《产业结构调整指导目录(2011年本)》相当重要的意义在于，抑制低端产品产能过剩、提高资源能源利用效率、推行清洁生产，从而**终达到完善产业布局，提高产业集中度的目的。因此，无论方法如何，**终清洁生产的目的达到即可，既然90%的富钛料不好找，那么我们可以借鉴国外的先进经验，发挥氯化法原料选择多样性的特点寻找其它途径。

结论

氯化法钛白粉生产技术比硫酸法生产技术更先进、更环保是国际钛白粉生产企业的共识。这也是为什么近年来，国际**钛白粉生产企业使用氯化法生产的钛白粉比例持续升高的原因。这也是为什么中国制定国 家钛白粉行业清洁生产推行方案(推荐稿)中总体目标：到2014年，通过沸腾氯化法钛白粉清洁生产技术的推广，达到节约标准煤约3.3万t/a，节约水约630万m3/a，削减COD排放量约1.2万t/a的原因所在。