毕卡公司告诉您螺母点凸焊机如何防漏？ 螺母点凸

螺母点凸焊机是汽车制造行业的常规工序，该工序除了要求螺母凸焊的强度、外观、位置度，还有一个较难解决的问题：螺母防漏。

常规的解决方案有安装打点计数器、检具全检、全自动螺母输送凸焊等，第一种成本相当低，但需要人工做复位动作，且很容易***造成漏焊；第二种非常可靠，但需增加一个工位和人工全检，生产成本高；第三种虽然可靠性和效率都较高，但一次性投入较大，且换型不方便，不适合小批量切换用。

毕卡公司根据客户需要和现场实践，提供了一种成本较低且可靠、及适合小批量切换又适应大批量生产的螺母凸焊防漏的方案，具体如下。

螺母防漏说明：

           1、采用光电感应开关、PLC、触摸屏、定位夹具、光电门组合而成；

           2、防漏原理：

          ①首尾螺母凸焊位置***性确认。每套焊接件上的***个和***一个凸焊螺母的位置是固定的，通过靠螺母电极、气缸浮动式定位挡块或定位销来实现，并对这个位置用一个光电感应开关来感知和确认；

          ②首尾螺母凸焊位置、顺序控制。通过PLC来确定***个和***一个螺母的凸焊顺序，只有按设定的位置和顺序依次放置零件和螺母、启动焊接才会有效；中件螺母焊接顺序不作要求且不检测位置但必须焊接数量达到要求。

         ③凸焊螺母有无确认。启动焊接后，气缸下压通电焊接前会对凸焊螺母有无进行检测。此检测开关安装于上电极平台上，当有焊接螺母时，电极位置较高，且感应块正好对准感应开关，感应开关认为检测到螺母，允许通电焊接，反之则不会通电并报警提示。

         ④凸焊螺母数量确认，每焊接一个螺母，焊接控制器会给一个焊接终了型号给计数器，达到设定的螺母数量后计数器输出许可信号；

         ⑤焊接循环结束确认。当一个件上的所有螺母焊接完成时，且计数正确，人工将零件通过光电门放入料箱，光电门感应到放入动作，即确认一个正确、完整焊接循环完成，并允许下个焊接循环开始。

         3、防漏过程：

         A、正常焊接时

         ①人工将工件摆放于预定的***个位置上定位好 → ***位置感应灯亮（许可下一自动程序） → 人工放入螺母 → 按下启动按钮 → 气缸下行 → 检测到***个凸焊螺母 → 通电焊接 → 气缸回升到原位；

         ②人工将工件摆放于预定的第二个位置上定位好 → 人工放入螺母 → 按下启动按钮 → 气缸下行 → 检测到第二个凸焊螺母 → 通电焊接 → 气缸回升，依次完成后续螺母凸焊；

         ③人工将工件摆放于预定的***一个焊接位置上定位好，计数器通过计数也确认这是***一个螺母 → 位置感应灯亮，许可下一步 → 人工放入螺母 → 按下启动按钮 → 气缸下行 → 检测到***个凸焊螺母 → 通电焊接 → 气缸回升到原位；

         ④ 计数器确认螺母数量正确；

         ⑤人工将零件放入光电门感应、确认螺母全部凸焊完成，PLC允许下一焊接循环开始。

          B、可防止的异常情况

         ①螺母未放置，螺母感应器开关灯不亮，则不能通电焊接并报警提示；

         ②未按预定的首尾顺序焊接。当PLC通过位置感应开关判断当前焊接位置不正确时，无法启动焊接，并报警提示；

         ③中间一颗或几颗未焊接没有焊接而焊接***一个螺母时，控制器会因为焊接螺母数量不足提示音响起告警；

         ④中间一颗或几颗未焊接或全部螺母没有焊接，将工件放入料箱时，光电门感应到放入动作，控制器会因为焊接螺母数量不足提示音响起告警；

         ⑤螺母焊接完成的件不通过光电门放入料箱，再启动下一次焊接循环时，控制器告警提示。

          C、不能防止的极端情况

         ①不通过光电门放入的不合格零件；

         ②焊接电流异常，螺母脱焊；

         ③螺母规格不符、反置、偏置等；

         ④中间某个螺母重复焊接造成的中间其它位置漏焊。

         采用上述方案后，客户的螺母凸焊漏焊的情况基本杜绝，减少了客户投诉，也使毕卡公司积累了宝贵的实践经验。